影響模具開模的因素：
第一項要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的時間愈少，當注射成型機處于良好狀態，從高速打開到低速頂出的轉換能夠相當平穩。設備需要一些保養以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節省時間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動時間，調整減速限制開關，以便預出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優化行程的高速段。再者，適當的周期性的保養以確保這減速每次能重復。產生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養可以保持良好的操作狀態。

模具開模注意事項：
縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落
排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)
縮短頂出行程到所必需的最小值
用最快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具
尋找所有閉模和產生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障
在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行
若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤。
養成良好的注塑機操作習慣
養成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。

1 、開機之前：
（1）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。
（3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
（7）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。
（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2 、操作過程中：
（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較合適。
（3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
3、 工作結束時：
（1）停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
（2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。
（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。