塑料成型的常見方法有哪些？

1)預處理（塑料干燥或嵌件預熱處理）

2)成型

3)機械加工（如需要）

4)修飾（去飛邊）

5)裝配（如需要） 注：以上五個工序應依次進行，不容顛倒。

塑料制品塑料成型的尺寸精度影響因素：

1）原材料的收縮率的影響

原料收縮率越大，制品的精度越低。 塑料材料進行增強或無機填充改性后，其收縮率會大大降低1—4倍。 塑料的收縮加工條件（冷卻速率及注射壓力、加工方法等）、制品設計及模具設計等因素有關。 不同成型方法成型精度由大到小的順序：      注塑＞擠出＞注吹成型＞擠吹成型＞壓制成型＞壓延成型＞真空吸塑成型

2）原料蠕變的影響（蠕變即制品在受力狀態下所產生的形變）。 一般： 耐蠕變性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增強或填充改性后的塑料。 塑料材料進行增強或無機填充改性后，其耐蠕變性會大大提高。

3）原料線性膨脹的影響：線性膨脹系數（熱脹系數）

4）原料吸水率的影響： 吸水后收起體積膨脹，導致尺寸增大，嚴重影響制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，還會嚴重影響原料加工成零件后的物理機械性能。）

吸水率性較大塑料： 如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 要注意這些塑料存貯、包裝狀況。  

5）原料溶脹的影響 注意！！ 原料耐溶劑性會嚴重響制品的尺寸精度及制品的物理機械性能。 對與化學介質接觸的塑料制品，要選用介質不能引起其溶脹的塑料材料。

6) 填料影響：塑料材料進行增強或無機填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。