注塑加工中經常會出現一種不良的現象——流痕，究竟是什么原因產生的呢，本期文章就來闡述一下什么是流痕現象。

（1）現象：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印
的現象。

（2） 可能原因：
塑 料
1. 流動性不佳。
2. 采用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當。
模 具
1. 模溫太低。
2. 豎澆道、流道或澆口太小。
豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。
3. 排氣不足。
射出成型機
1. 射壓和保壓不足
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。
提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產生。
2. 滯留時間不當
塑料在料管內停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。
3. 循環時間(Cycle Time)不當
當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。循環時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4. 料管/噴嘴溫度太低。
（3）解決方法
1. 提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。
2. 澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。