塑膠注塑加工模具會出現很多難點，注塑模具由動模和定模兩部分組成，生產塑膠制品需要用到模具注塑成型，是通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑制件，在模具制造 過程中出現塑膠注塑加工模具表面光澤缺陷怎么辦呢？

以下是協宏總結的塑膠注塑加工模具表面光澤缺陷的原因個解決方法，希望能夠幫助到您。

1、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

2、模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

3、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

4、加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6、防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

7、使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

8、鎖模力要足夠。