模具設計制造的目是為注塑件能高效率高質量的批量生產，要生產出高品質的塑膠件首先模具得好，一套好的塑膠模具并不只是外觀好看，想要做好一套高質量，高水準，高精密度的塑膠模具，從以下幾個方面看

1. 模具注塑表面的光滑度

模具表面的拋光很重要了，這是一個決定模具制造成敗的一個很重要的環節之一。模具表面不夠光滑，其表面凹凸不平，注塑出的塑膠件產品表面會有皮紋和沙粒。一般以拋光面成鏡面為好，除了模具鋼材的選擇，打磨的人員、時間、技術都會對拋光鏡面效果產生影響，要求有專業的模具拋光師傅，經驗要特別豐富才可以準確掌握拋光時間，保障模具鏡面拋光之后的效果。

2. 模具的精度

模具的精度決定了塑膠件的尺寸精度，模具制造首先要具備高精度測量的條件，如二次元檢測儀、三次元檢測儀等檢測儀器，采用物體成像原理準確計算物體尺寸大小和空間位置，能探測出0.02mm的差異，精準測量產品尺寸和注塑體積。

3. 模具上模生產的貼合度

模具行業雖然有一定的作業標準，但是不同模具制造商的模具和注塑會有微小的差異，如開模和注塑不是同一家廠商，因各廠商機械設備和生產方法的不同,生產中會存在風險，影響到產品質量和生產效率，為了降低這種風險，一般選擇在同一家廠商開模和注塑比較好，從開模到注塑加工廠商能自己把控，出現問題能及時的解決。