一.高光模具的特點

高光模具，是通過模溫機控制模具溫度，熱流道、電磁閥及時間繼電器控制分時進膠，從而生產(chǎn)出外表光亮、無縮水、無熔接痕等缺陷的高端產(chǎn)品。

高光模具一般具有以下特點：

1.模具成型溫度較高（一般為80-90度左右）

在較高的模溫下保壓成型，有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應力等缺陷。因此，模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加樹脂隔熱板。

2.模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）

高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品，可以直接用于裝機，無需做任何表面處理，因此，它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道系統(tǒng)的熱咀較多（一般為6-8個咀，有時會更多）

每個熱咀必須帶封針，且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。

二.高光模具設(shè)計要點

針對高光模具的特點，對在設(shè)計高光模具時應高度重視的細節(jié)問題介紹如下：

1.高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求

高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴格。眾所周知，越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此，如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對于螺絲柱位，還必須做特殊處理。

2.高光模具的熱流道系統(tǒng)

熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關(guān)重要。能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機是決定性因素。高光模具熱流道系統(tǒng)的特點：高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道（不允許將多個氣道串聯(lián)起來），這樣，便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調(diào)機做好必要的準備。

3.高光模具的冷卻、加熱系統(tǒng)

當塑膠材料被注塑加工到模具型腔中時，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應力也越校因此，要想獲得好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑（但是，提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮）。通常，高光模具在注塑時均要通過模溫機進行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達到鏡面效果。

高光模具對冷卻水道的排布比較講究。好的水道排布，不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻，而且必須要充分，這樣通過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度。同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。