塑料注塑加工過程流程 ：

塑料注塑加工成型前的準備---加料---塑化---注射入模---保壓冷卻---脫模 ---修整---后處理 

塑料注塑加工成型前的準備：

1、原料或嵌件預處理 （并非所有原料或嵌件都需要進行預處理——干燥、預熱，視產品技術要求程度、原材料品種、氣溫狀況而定，對于金屬嵌件，在冬季一般都需要預熱處理。）

原料干燥（烘料）工序關注

要有明確的干燥工藝文件、操作規程。

注塑使用前其水份的檢測控制。

烘料設備有狀態標識，且設備完好。

對出入原材料的記錄清晰、明確，且按規定執行，不會混淆。

烘好后原料使用周轉過程中防潮情況（周轉包裝及臨時存放廠地的條件）。

烘料設備上的溫控儀表、真空度儀表等進行了計量、檢定，有檢定標識并且處于有效使用期。

原料干燥補充說明：

干燥時間，與原材料本身濕度大小、干燥時的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當延長或縮時間，關鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。 有些品種塑料還不能長時間在熱空氣中干燥，否則會產生氧化降解、變色，嚴重影響制品質量。  **原料水份過多，會導致產品表面銀絲、斑紋、氣泡（內部或外表）等缺陷，甚至引起塑化過程中降解。

加工前要干燥的塑料常見幾種塑料：

成型前的準備：

料筒清洗注意： 在改變原料品種，或調換顏色時，必須對料筒進行清洗，清洗后的料應做好標識。嚴禁誤用！！ 被清洗料為*PC ，不得用ABS或PA ； 被清洗料為POM ，不得接觸PVC ；

塑料注塑加工注塑成型過程（加料 、塑化、注射入模 、保壓冷卻 、脫模、（修整）

關注：

1、回料使用情況。

2、脫模劑選用。

3、注塑(工藝參數 )

4、工序產品：模腔（數量及流道狀況）、檢測手段、檢測項目及頻次。

5、零件頂出過程中有無明顯變形。

6、修邊

7、零件周轉及流轉標識。